衢州变压器常识你知多少？

一、发展简史
20世纪初，冶金学家基于对铬在钢中作用的深入认识，发明了，结束了钢必然生锈的时代。从的发明到工业应用大约经历了十年．1904-1906年法国人Guillet首先对Fe-Cr-Ni合金的冶金和力学性能进行了开创性的基础研究；1907-1911年，法国人Portevin和英国人Gissen发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金的耐蚀性并完成了Guillet的研究工作；1908—1911年德国人Monnartz 揭示了钢的耐蚀性原理并提出了钝化的概念，如临界铬含量，碳的作用和钼的影响等。随后，在欧洲和美国，钢的不锈性的实用价值被确认，工业牌号相继问世。1912～1914年，Brearley发明了含12-13%Cr的马氏体并获得专利；1911-1914年，美国人Dant-sizen发明了含14-16%Cr，0.07%～0.15%C的铁素体；德国人Maurer和Strauss发明含1.0％C，15-20%Cr，<20%Ni的奥氏体，此后，在此基础上发展了著名的18-8型(0.1%C-18％Cr-8％Ni)。在实际应用中，高碳奥氏体出现了严重的晶间腐蚀问题，在Bain提出了关于晶间腐蚀贫铬理论之后，于30年代初期，在18-8型的基础上发展了含钛、铌的稳定化型奥氏体，即AISl321和AISl347。在此时期还发明了铁素体-奥氏体双相，并提出了超低碳(C≤0.03%)的概念，限于当时的冶金装备和工艺水平未能在工业中应用。早在1934年美国人Folog获得了沉淀硬化专利，40～50年代，马氏体，半奥氏体沉淀硬化用于军事和民用工业。这类钢以美国钢公司(U．S．Steel)成功地生产Stainless W为起点。另外，为了节省镍资源又开发了以锰代镍的Cr-Ni-Mn-N系，即美国的AISl200系钢种。第二次世界大战后，随着化肥工业和核燃料工业的发展，极大地刺激了的研究和开发，同时由于氧气炼钢的出现，1947年超低碳类型开始商品化。50年代中期，开发了耐蚀性优良的高性能。60年代后期，马氏体时效、TRIP(Transformation Induced Plasticity)、C+N≤150ppm的高纯铁素体相继出现。近20年来，由于各种局部腐蚀破坏事故的不断出现，加以化学加工工业不断采用新型催化剂和新工艺，在原有的基础上，发展了耐应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀、耐腐蚀疲劳等专用，如双相、高钼、高硅等。为适应深冲成型和冷墩成型的需要还开发了易成型的专用品种。至今为止，已经形成了完整(中能变压器制造有限公司)的钢种系列。自20世纪60年代末期以来，生产各种的精炼设备和连铸设备陆续投产，在全世界范围内，已完成了用钛稳定化奥氏体向低碳、超低碳奥氏体过渡，将生产水平推向一个崭新的历史阶段。
我国生产起步较晚，工业化生产开始于1952年。用电弧炉大量生产系在1949年以后，早期先生产Cr13型马氏体，掌握生产技术后，大量生产18-8型Cr-Ni奥氏体钢，例如1Cr18Ni9Ti，则始于1952年。随后，为适应国内化学工业发展的需要，又开始生产含Mo2%-3%的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。为了节约贵重元素镍，自1959年起开始仿制以Mn、N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI 204钢中加入Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo)变压器厂家,用于全循环法尿素生产装置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，开始工业试制1Cr17Ti、1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体，并开始研究耐发烟硝酸腐蚀的高硅1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实际上是一种α+γ双相。60年代开始，由于国内化工、航天、航空、原子能等工业发展的需要以及采用电炉氧气炼钢技术，一大批新钢种，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化，含C≤0.03%的超低碳00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及无Ni的Cr-Mn-N1Cr18Mn14Mo2N(A4)相继研制成功并投入了生产。70年代起，为解决化工、原子能工业中所出现的18-8型Cr-Ni钢的氯化物应力腐蚀问题，一些α+γCr-Ni双相相继研制完成并正式生产和应用，主要钢号有1Cr21Ni5Ti、00Cr26Ni6Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是为了解决瑞典牌号3RE60焊后易出现单相铁素体组织，导致耐蚀性和韧性下降而发展的含N、Nb的&地 址：山东省聊城市高新技术产业开发区聊牛路98号alpha;+γ双相。到80年代，为解决氯化物的点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀破坏又研邮 箱：858033047@qq.com 制和仿制了含N的第二代α+γ双相，如00Cr22Ni5Mo2N、00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不仅使我国的双相形成了系列，而且还深入研究了它们的组织和性能以及N在双相中的作用机制。70年代以来，我国材料研究工作的其它重要进展有：研制了高强度和超高强度的马氏体时效并投入工业试制与应用；采用真空感应炉、真空电子束炉和真空自耗炉冶炼并批量生产了C+N≤150-250ppm的高纯铁素体00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2；含Mo量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奥氏体，例如研制成功00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋开发等领域中获得了应用；在解决浓硝酸腐蚀和固溶态晶间腐蚀方面，研制了00Cr25Ni20Nb和几种超低碳高硅，80年代以来，超低碳并对钢中磷含量和α相量严加控制的尿素级00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N两种牌号研制完成，它们的板、管、棒材、锻件以及焊接材料均在大中型尿素工业中得到了应用，取得了满意的结果；由于一些特殊钢厂陆续建成冶炼的炉外精炼设备，例如AOD（氩氧精炼炉）、VOD（真空氧精炼炉）等并已投产，我国的冶炼技术上了一个新台阶。它不仅使低碳、超低碳的生产变得轻而易举，而且使的内在质量提高，成本降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奥氏体钢存在一系列缺点，美、日等工业先进国家早在60年代便已经实现了由含Ti到普遍采用低碳、超低碳的过渡，而我国是在1985—1990年间才大力进行低碳、超低碳的开发、生产与应用，取得了一些可喜的进展，例如1988年底我国低碳、超低碳18-8型产量已占我国产量的10%左右。但与生产、应用的先进国家相比（例如日、美等国含Ti的18-8型Cr-Ni钢仅占产量的1.5%左右），还存在着很大的差距。80年代，我国还开展了控氮（N 0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奥氏体的研制工作。试验表明，氮在Cr-Ni奥氏体和双相中是一种无价且非常有益的合金元素。对氮的强化作用，降低钢的晶间腐蚀敏感性，改善钢的耐蚀性，特别是改善钢的耐点蚀等方面的机理，正在进行深入的研究工作。几种控氮和氮合金化的Cr-Ni奥氏体已结合工程需要投入了批量生产和应用。
二、的概念
是和耐酸钢的简称。在冶金学和材料科学领域中，依据钢的主要性能特征，将含铬量大于10.5%，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列铁基合金称作。通常对在大气、水蒸汽和淡水等腐蚀性较弱的介质中不锈和耐腐蚀的钢种称为；对在酸、碱、盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐蚀性的钢种称为耐酸钢。两个钢类因成分上的差异而导致了它们具有不同的耐蚀性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不锈性。
的定义：含铬量为10.5%以上的铁基合金称为。
最基本的特性：是它在大变压器厂家气条件下的耐锈性和在各种液体介质中有耐蚀性。
这一特性与钢中的铬含量有直接关系，随着铬含量的提高而增强。当铬含量达到10.5%以上时钢的这一特征发生突变，从易生锈到不锈，从不耐蚀到耐腐蚀，见图2-1和图2-2。而且含铬量从10.5%以后随着铬含量的不断提高，其耐锈性和耐蚀性也不断得到改善。一般的******铬含量为26%，更高的铬含量已没有必要。
的涵义
是和耐酸钢的总称。是指耐大气、蒸汽和水等弱腐蚀介质的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
与耐酸钢在合金化程度上有较大差异。虽然具有不锈性，但并不一定耐酸；而耐酸钢一般则均具有不锈性。
三、的分类及特点
钢种很多，性能又各异，常见的分类方法有：
① 按钢的组织结构分类，如马氏体、铁素体、奥氏体和双相等。
② 按钢中的主要化学成分或钢中一些特征元素来分类，如铬、铬镍、铬镍钼以及超低碳、高钼、高纯等。
③ 按钢的性能特点和用途来分类，如耐硝酸（硝酸级）、耐硫酸、耐点蚀、耐应力腐蚀、高强度等。
④ 按钢的功能特点分类，如低温，无磁，易切削，超塑性等。
目前最常用的分类方法是按钢的组织结构特点和按钢的化学成份特点以及两者相结合的方法来分类。例如，把目前的分为：马氏体钢（包括马氏体Cr和马氏体Cr-Ni）、铁素体钢、奥氏体钢（包括Cr-Ni和Cr-Mn-Ni（-N）奥氏体）、双相钢（α+γ双相）和沉淀硬化型钢等五大类，或分为铬和铬镍两大类，下面简单介绍这五类的特点。
1、奥氏体系
奥氏体系是面心立方结构，代表钢种是304、321、316。主要特点是：
l 在正常热处理条件下，钢的基体组织为奥氏体，在不恰当热处理或不同受热状态下，在奥氏体基体中有可能存在少量的碳化物及铁素体组织。
l 奥氏体不能通过热处理方法改变它的力学性能，只能采用冷变形的方式进行强化。
l 可以通过加入钼、铜、硅等合金化元素的方法得到适用于各种使用条件的不同钢种，如316L、304Cu等。
l 无磁性、良好的低温性能、易成型性和可焊性是这类钢种的重要特性。
2、铁素体系
铁素体系是体心立方结构，代表钢种是409、430，其耐蚀性不如奥氏体。主要特点是：
l 抵抗应力腐蚀开裂能力优越于奥氏体系；
l 常温下带强磁性；
l 热处理不能硬化，具有优秀的冷加工性。
3、马氏体系
马氏体系常温下具有马氏体组织，代表钢种有410、420。主要特点是：
l 马氏体系常温下具有强磁性，一般来讲其耐蚀性不突出，但强度高，使用于高强度结构用钢。
l 高温下具有稳定的奥氏体组织，空冷或油冷下转变成马氏体相，常温下具有完全的马氏体组织。
4、双相
成分中高Cr高N，常温下具有奥氏体和铁素体混合相，代表钢种是2304、2205、2507。主要特点是：
l 在高温下基本为铁素体组织，在冷却至室温时具有30-50%铁素体+奥氏体双相组织。
l 屈服强度高、超强的耐点蚀、耐应力腐蚀能力，易于成型和焊接。
5、沉淀硬化系
沉淀硬化按其组织可分成马氏体沉淀硬化（以0Crl7Ni4Cu4Nb为代表），半奥氏体沉淀硬化（以0Crl7Ni7Al 和0Crl5Ni25Ti2MoVB为代表）和奥氏体加铁素体沉淀硬化（以PH55A、B、C为代表）。这类材料是利用热处理后时效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金属化合物来提高材料的强度。主要特点是：
l 这种类型的可借助于热处理工艺调整其性能，使其在钢的成型、设备制造过程中处于易加工和易成型的组织状态。半奥氏体沉淀硬化通过马氏体相变和沉淀硬化，奥氏体、马氏体沉淀硬化通过沉淀硬化处理使其具有高的强度和良好的韧性。
l 铬含量在17%左右，加之含有镍Q Q：858033047、钼等元素，因此，除具有足够的不锈性外，其耐蚀性接近于18-8型奥氏体。
四、成分中合金元素的作用
一般情况下纯金属具有比较高的塑性，当加入其他合金元素后，形成单相固溶体时也有较好的塑性，如铁镍合金可形成连续固溶体，因此铁与镍在任意比例的情况下，合金的塑性都是很高的。
但在含有其它元素的条件下，形成不溶于固溶体或部分溶于固溶体的金属间化合物，使金属的塑性降低，因此合金的塑性比纯金属或单相固溶体的塑性差。
l 铁（Fe）：是的基本金属元素；
l 铬（Cr）：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般中的铬含量必须在12%以上；
l 碳（C）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响；
l 镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大；
l 钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高的耐Cl-腐蚀性；
l 铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。但碳化钛对的表面质量有不利影响，因此在表面要求较高的中一般通过添加铌来改善性能。
l 氮（N）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度。但是对的时效开裂影响较大，因此在冲压用途的中要严格控制氮含量。
l 磷、硫（P、S）：是中的有害元素，对的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响。
五、的一般物理性质
1、热传导
v 的热传递速度比较慢，例如：的热传导率和铝相比430钢种为1/8，304钢种为1/13，与碳钢相比分别为1/2和1/4。
v 常温下与其它材料相比较的热传导率如表5-1所示。
2、线膨胀
v 与碳钢相比304钢种的线膨胀系数较大，430钢种的线膨胀系数稍小。另外，铝、铜的膨胀系数要比大。
v 各种材料的线膨胀系数如表5-1所示。
表5-1 各种材料在常温下的热传导率和线膨胀系数
材料 热传导率（×102）W/(m×℃) 线膨胀系数（×10-6）/℃
银 4.12 19
铜 3.71 16.7
铝 1.95 23
铬 0.96 17
镍 0.84 12.8
铁 0.79 11.7
碳素钢 0.58 11
SUS430 0.26 10.4
SUS304 0.16 16.4

3、衢州变压器
与纯金属相比，合金的比衢州变压器一般比较大，也是如此，与它的构成元素Fe、Cr、Ni相比，衢州变压器值明显要大。钢中的合金元素越多，衢州变压器就越大，如304钢种要比430钢种大，310S钢种则更大。
表5-2 各种材料的衢州变压器
材 料 比衢州变压器（室温条件下）Ω×cm
导
体 纯
金
属 银 1.62×10-6
铜 1.72×10-6
铝 2.75×10-6
Ni 7.2×10-6
铁 9.8×10-6
Cr 17×10-6
合
金
　
　
　
　 青铜（锡-铜） 15×10-6
SUS430（铁-18%Cr） 60×10-6
SUS304（铁-18%Cr）-8%Ni 72×10-6
SUS310S（铁-25%Cr）-20%Ni 78×10-6
NiCr（nNi-Cr） 108×10-6
铁-Cr-铝合金 140×10-6

4、的磁性
表5-3 各种材料的磁性性质
材料 磁性性质 透磁率m
SUS430 强磁性 -
铁 强磁性 -
Ni 强磁性 -
SUS304 非磁性（冷加工时有磁性） 1.5（65%加工）
SUS301 非磁性（冷加工时有磁性） 14.8（55%加工）
SUS305 非磁性 -

5、应变硬化指数（n）
v 应变硬化指数就是通常所说的n值，表示材料冷作硬化现象的一个指标，可以反映材料的冲压成形性能。
v 应变硬化指数大，显示材料的局部应变能力强，防止材料局部变薄能力强，使变形分布趋于均匀化，材料成形时的总体成形极限高。
6、冷加工诱变马氏体转变点Md(30/50)
1） 定义
v Md(30/50)=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo-65Nb
表示经30%的冷变形后生成50%马氏体的温度。
v 马氏体转变点Md(30/50)越低，在冷加工变形过程中诱变马氏体不容易产生，冷作硬化程度小，越有利于拉深成形。其中Ni含量对诱变马氏体转变点的影响是很明显的，Ni含量高，马氏体转变点降低，材料在冷变形过程中硬化程度小。
2） 产生原理
v 的冷作硬化现象主要是由两种原因引起的：
一种是位错增多引起的加工硬化；
一种是组织转变（奥氏体转变为马氏体转变）引起的加工硬化。
v 对SUS430钢种而言，加工变形过程中不会发生组织转变，其冷作硬化现象全部是由位错的增多引起的。
v 304钢种在冷变形过程中两种硬化现象都存在，而且组织转变引起的硬化是主要的，这也是奥氏体的冷作硬化现象比铁素体要明显、加工硬化系数（n值）大的原因。
7、晶粒度（N）
1） 定义
晶粒度的物理意义可根据以下公式表示：
n=2N-1
n &md联系人：陈涛（总经理）ash; 放大100倍时平均每161.25px2（1平方英寸）内所含晶粒数目
N — 晶粒度
2） 解释与应用
v 晶粒度N级别越高，单位截面积上的晶粒数越多，材料的晶粒就越细，强度越大。
v 晶粒较大时，有利于提高材料的塑性应变比（R），并降低屈强比和屈服伸长。但晶粒较大时，它们在材料表层取向不同，变形量差异比较明显，材料表面易出现“桔皮”现象。细化晶粒可减轻桔皮现象发生，但晶粒过细，R值会减小，屈强比和屈服伸长都会增大，不利于成形。
v 304钢种的晶粒度一般要求在7-9级之间。
六、材料的基本性能
1、屈服强度（力学符号Rp0.2，英文缩写YS）
l Rp0.2=P0.2/F0
l P0.2—拉伸试样塑性变形量为0.2%时承受的载荷
l F0 —拉伸试样的原始截面积
v 材料的屈服强度小，表示材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性好。
2、抗拉强度（力学符号Rm，英文缩写TS）
l Rm =Pb/F0
l Pb—拉伸试样断裂前承受的******载荷
l F0—拉伸试样的原始截面积
v 材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断，有利于塑性变形。
3、屈强比（Rp0.2/Rm）
v 屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危险性小，有利于冲压成形。
v 一般来讲，较小的屈强比对材料在各种成形工艺中的抗破裂性都有利。
表6-1 常见材料的屈强比
钢种 Rp0.2 (N/mm2) Rm (N/mm2) 屈强比
SUS304 300 670 0.45
SUS304(Cu) 295 640 0.46
SUS316 312 625 0.5
SUS316L 245 525 0.47
SUS430 350 510 0.69
SUS409L 241 410 0.59

4、延伸率（力学符号A，英文缩写EL）
v 延伸率是材料从发生塑性变形到断裂的总的伸长长度与原有长度的比值，即：
式中 A — 材料的延伸率（%）
L— 试样被拉断时的长度（mm）
L0— 拉伸前试样的长度（mm）
v 材料的延伸率大，就是材料允许的塑性变形程度大，抗破裂性好，对拉深、翻边、胀形各类变形都有利。
v 一般来说，材料的翻边系数山东中能变压器制造有限公司始建于2011年，注册资本5800万元，资信等级AAA。厂区位于聊城市高新区聊牛路98号，毗邻京九高铁及济南机场，交通便利。厂区一期投资3.5亿元人民币，占地面积21万㎡，建筑面积约16万㎡，年生产能力达4,000万kVA。先进的技术、优良的设备、清洁的环境将为我国变压器行业技术进步和电力事业的发展做出新的贡献。和胀形性能（埃里克森值）都与延伸率成正比关系。
5、的冲压性能
对应的材料的性能为胀形成形性能、翻边成形性能、扩孔成形性能和弯曲成形性能。要了解冲压成形性能首先要了解冲压成形工艺。 基本的冲压成形加工工艺有：拉深工艺、胀形工艺、翻边工艺（包括扩孔）、弯曲工艺。
1 ）拉深成形工艺
拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。
其特点是板料在凸模的带动下，可以向凹模内流动，即依靠材料的流动性和延伸率成形。
2）胀形成形工艺
胀形是利用模具强迫坯料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法。
特点是坯料被压边圈压死，不能向凹模内流动，完全依靠材料本身的延伸成形。
3）翻边成形工艺
翻边是利用模具把坯料上的孔缘或者外缘翻成竖边的冲压加工方法。
在圆孔翻边的中间阶段，即凸模下面的材料尚未完全转移到侧面之前，如果停止变形，就会得到右图所示的成形方式，这种成形方式叫做扩孔，生产应用也很普遍。
4）弯曲成形工艺
弯曲成形是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法，如图6-4所示。
Ø 一般的304薄板都不会产生弯曲开裂现象。
Ø 430钢种在板厚较厚时容易产生弯曲开裂现象。
Ø 七、的腐蚀
的不锈特性是由于钢板表面特殊的钝化保护膜， 公司现有员工600多名，其中专业技术人员200多名。公司于2012年3月通过了IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系、GB/T28001职业健康管理体系的三标一体认证，并于9月通过了PCCC中国电能产品认证，经济效益及行业排名居变压器制造行业前列。首先简单介绍一下的耐蚀机理，即钝化膜理论。
所谓钝化膜就是在表面有一层以Cr2O3为主的薄膜。由于这个薄膜的存在使基体在各种介质中腐蚀受阻，这种现象称为钝化。这种钝化膜的形成有两种情况，一种是本身就有自钝化的能力，这种自钝化能力随铬含量的提高而加快。另一种较广泛的形成条件是在各种水溶液（电解质）中，在被腐蚀的过程中形成钝化膜而使腐蚀受阻。
一般的腐蚀类型分为两类：均匀腐蚀、局部腐蚀，随着在人们生活中的普及，派生出了新的腐蚀类型——“锈蚀”。
1、均匀腐蚀
均匀腐蚀是指裸露在腐蚀环境的金属表面全部发生电化学或化学反应，均匀受到腐蚀。这种腐蚀也可以测量其进行速度，也可以预测以后的腐蚀程度，设定安全系数，设定材料的使用期，所以它是众多腐蚀种类中最不危险的腐蚀，通常均匀腐蚀的腐蚀程度按照重量、厚度减少的多少来衡量。除了特殊环境以外，的中能变压器厂均匀腐蚀的速度极低，使用寿命长，维护费用低。
表7-1耐蚀性的十级标准
耐蚀性评价 腐蚀率（mm/年） 等 级
完全耐蚀 ＜0.001 1
很耐蚀 0.001-0.0电 话：0635-8783999 606668805
0.005-0.010 2
3
耐 手 机：13181089999蚀 0.010-0.05
0.05-0.10 4
5
尚耐蚀 0.10-0.50
0.50-1.00 6
7
欠耐蚀 1.00-5.00
5.00-10.0 8
9
不耐蚀 >10.0 10

如果在使用过程中要求保持镜面或尺寸精密的设备应选用1-3级的；要求长期不漏或要求使用年限的设备，应选用2-5级；对于检修方便或寿命不需很长的设备可选用4-7级的。对于年腐蚀率超过1mm的一般不选用。
2、局部腐蚀
局部腐蚀是指在腐蚀介质的作用下，钢的基体在特定的部位被快速腐蚀的一种腐蚀形式。这种腐蚀对设备的威胁极大，因此必须根据介质条件正确地选用。局部腐蚀主要类型有：晶间腐蚀、点蚀、应力腐蚀、锈蚀等。
● 晶间腐蚀
晶间腐蚀多发生在中等浓度硫酸、高浓度硝酸和有机酸等酸性介质中发生。腐蚀形式是基体的晶粒边界受到加速腐蚀。产生这种腐蚀的原因是晶界处贫铬造成的。
为了防止晶界贫铬提高抗晶间腐蚀能力，主要有两个办法：一是降低钢中的碳含量≤0.03%的超低碳；二是向钢中添加钛或铌。
● 点蚀
点蚀是一种很危险的局部腐蚀，多发生在含有氯、溴、碘等水溶液中，产生小孔然后急剧进行腐蚀的现象，严重时会穿透钢板， 一般不能以重量减少多少来评价其腐蚀程度。
提高耐点蚀能力的措施主要有两方面，一是提高局部的耐点蚀能力，减少钢中的夹杂物，特别是硫含量；二是钢的基体抗点蚀能力，影响基体耐蚀性的合金元素主要是铬、钼、氮三个元素。
● 缝隙腐蚀
产生缝隙腐蚀的主要原因是设备内有缝隙，例如铆接、垫片或者设备内有死角等原因，介质在这些地方由于不流动，所以氯离子浓缩而加快腐蚀。
为了防止发生缝隙腐蚀，首先应尽量避免有缝隙的设计，或使缝隙敞开；其次提高耐缝隙腐蚀的能力，其中合金元素的影响与点蚀相同。
● 应力腐蚀
应力腐蚀的外貌是沿设备厚度的垂直方向呈树枝状的腐蚀，使设备开裂。产生应力腐蚀的条件除介质条件外，与设备在制造过程产生拉伸应力有直接关系。发生这种腐蚀的主要设备有热交换器、冷却器、蒸汽发生器、送风机、干燥机和传 真：0635-6066688锅炉等。
提高耐应力腐蚀的措施：一是提高耐应力腐蚀指标△Ni；二是对设备进行消除残余应力的热处理。
3、锈蚀
的耐蚀性能是近年来由于作为装饰材料广泛应用而提出的新的耐蚀性指标。作为建筑用的板、管等材料同时要具有装饰性和美观性。 影响耐锈性能的因素与耐点蚀性的因素是完全相同的，主要取决于基体抗锈性和锈蚀源（夹杂物）的含量。
八、表面加工等级分类
目前，随着我国经济的快速发展，人民生产活水平不断提高，民用已进入了各个不同的行业，特别是冷轧板的用量快速增加，在选材和选择表面加工等级方面都要按不同的要求合理选用，达到最经济、实用的目的。